“직조”에서 지능형 제조로, 위하이 133개 패션 디자인 제조 기업이 가치 사슬의 더 높은 수준으로 나아갑니다.

산둥성 위하이에 위치한 삼양복식 유한공사의 스마트 생산 공장에 들어서면, 스마트 생산의 장면들이 전통 섬유 산업에 대한 인식을 전복시킵니다: 머리 위에서는 공중에 매달린 생산 라인의 원단이 마치 “고속철도”에 탄 것처럼 빠르게 다양한 공정으로 운송됩니다; 옆 벽의 가시화 플랫폼 대스크린은 실시간으로 생산 데이터를 업데이트하며, 다양한 의류 품목의 주문량 및 각 작업장에서의 기성복 생산량이 명확하게 보입니다. 스마트화 개조 덕분에 기업 생산은 더 효율적으로 변화하였고, 삼양복식은 올해 8개월 동안 매출 성장률이 10%를 초과했습니다.

패션 디자인 제조 산업은 고지의 우세 산업 중 하나로, 현재 디상 그룹, 금호 그룹, 연교 그룹, 삼양복식 등을 대표하는 일련의 선도 기업들이 형성되어 있습니다. 산업의 전환 및 업그레이드 공격 작업이 추진됨에 따라, 고지는 새로운 질적 생산력을 육성하고 발전시키기 위해 적극적으로 노력하고 있으며, 품종 확대, 품질 향상, 브랜드 창출을 목표로 하고 있습니다. 산업 내 패션 디자인, 생산 가공, 판매 및 지원 등 분야의 133개 기업이 지속적으로 가치 사슬의 더 높은 수준으로 나아가고 있습니다.

“여성 캐주얼 스타일 운동화를 디자인하는데, 상단 색상은 흑백을 주요 색상으로 하고, 밑창 색상은 흰색이며, 재질은 가볍고 편안해야 합니다…” 금호 신발 개인화 패션 디자인 서비스 플랫폼을 열면, 여성 신발 디자이너가 고객의 요구 사항을 음성으로 입력하자 AI 소프트웨어는 즉시 4가지 디자인 옵션을 제시합니다. 각 옵션의 가죽과 패턴이 명확하게 보이며, 3D 기술로 가상의 온라인 제화 후 곧바로 새 신발이 디자인됩니다. 과거에는 디자이너가 박람회를 돌아다니며 영감을 찾았으나, 이제는 “입만 움직이면” 요구에 맞는 스타일을 찾을 수 있어 디자인 효율성과 품질이 크게 향상되었습니다.

이제 디자인이 완료된 새 신발은 스마트 공장으로 “이동”하게 됩니다. 스마트 장비가 지속적으로 “업그레이드”됨에 따라, 접착, 연마, 도장 등의 공정은 모두 기계가 대체하게 됩니다. “현재 신발 스마트 공장의 장비는 계속해서 입장하고 있으며, 연

말에는 정식으로 가동될 예정입니다. 의류 스마트 공장이 가동된 이후, 단순 티셔츠의 일일 생산량이 42% 증가했습니다. 스마트화 업그레이드의 길은 정말로 올바른 방향입니다.” 금호 그룹의 관련 책임자가 말했습니다.

R&D 디자인에서 생산 제조에 이르기까지, 기업의 스마트화 개조 및 디지털 전환은 고지가 패션 디자인 제조 산업을 가치 사슬의 더 높은 수준으로 나아가도록 추진하는 방향입니다. 고지는 두 가지 화합을 지속적으로 강화하여, 5G 기지국 1044개를 누적 건설하고, 주요 기업이 산업 인터넷 플랫폼을 통해 고품질 공업 발전을 지원하도록 유도하고 있습니다. 디상 섬유 및 의류 수직 공급망 플랫폼, 금호 신발 개인화 패션 디자인 서비스 플랫폼, 연교 모직 스웨터 실 공유 플랫폼 등의 디지털 서비스 플랫폼이 산업 발전에 지속적으로 “혈액을 공급”하고 있습니다.

현재까지 고지 패션 디자인 제조 산업은 누적 9개의 전문화, 특성화, 혁신형 중소기업을 육성하였으며, 전문화, 특성화, 혁신형 “소 거인” 기업 1개, 성급 제조업 단일 챔피언 기업 2개를 배출하였습니다. 올해 1월부터 8월까지, 해당 분야의 규모 이상 기업은 총 생산 가치 33.9억 위안을 달성하였으며, 이는 전년 대비 25.7% 증가하였고, 총 이익은 전년 대비 26% 증가하였습니다.